伴随着液压技术性在设备和工业生产上的广泛运用，如何提高液压技术性的稳定性是全部从业液压机器设备经营者所持续追求**的总体目标。通常全套液压系统就由于一个小小液压阀故障，造成全部液压系统停产，对造成很大的危害，下边就以液压阀故障的普遍状况为立足点，对液压阀故障的因素做好了简略的解析汇总。

1、液压卡紧

工作压力液压油流过液压阀圆柱型旋片泵构造时，功效在阀芯上的切向不平衡感使阀芯卡死，称之为“液压卡紧”。

2、反射性无效

（1）损坏：液压阀芯、阀套、油路板等机械零件的运动副间，在运用时持续造成磨擦，促使零件规格样子和表层质量产生变化而无效。

（2）疲惫：在长期性变负载下工作中，液压阀中的扭簧会因为疲惫导致扭簧变松、扭簧长短减少或全部断裂；阀芯、高压闸阀也会因疲惫，造成裂痕、脱落或其他毁坏。这种都是有很有可能使阀无效。

（3）形变：液压阀零件在生产过程中的残余刚度和应用全过程中的外负载内应力**出零件原材料的抗拉强度时，零件造成形变，不可以进行一切正常作用而无效。

（4）浸蚀：液压油中沾有太多的水份或酸性物质，长期运用后，会浸蚀液压阀中的相关零件，使其缺失应该有的精密度而无效。

3、气穴现象

在液压系统中，因液态流动速度转变造成工作压力降低而形成汽泡的状况称为“气穴”。气穴和汽蚀使液压系统工作中特性恶变，稳定性减少。

4、液压冲击性

液压系统因为快速换相或关掉主油道，使系统软件内游动的液压油忽然换相或终止流动性，而造成压强骤然升高，产生一个挺大的工作压力较高值，即是液压冲击性。

根据如上剖析汇总，可以发觉液压阀的反射性故障除生产加工生产制造要素外，关键与日常维护保养管理方法相关，因而不必直到液压系统无 常工作中时才高度重视。平常要大量地预分辨、预备处理，做液压系统的定时维护保养，将因液压阀故障造成的机器设备停产清除在萌发情况。