螺杆泵属容量式凸轮泵，问世于1931年。因为构造与众不同，有自吸式工作能力、高效率、体型小、工作中靠谱，且可输送黏度规模开阔的各种各样介质，螺杆泵被广泛运用于石油化工设备、航运业、电力工程、机械设备液压传动系统、食品类、造纸工业、废水处理等产业部门。

做为环保节能和节能减排措施商品，螺杆泵在中国的运用范畴已经不断发展，需要量年年提高，愈来愈获得重视。尽管在我国中国的螺杆泵与海外技术专业企业对比还存有差别，但由于在我国螺杆泵科学研究能量的资金投入及运用实践活动的增加，螺杆泵在取代原先传统式技术性层面终将获得较好的运用实际效果，完成环保节能、节能减排措施经济效益。

螺杆泵的大家族尽管不能叫作巨大，可是依照螺杆的规范，它还可以分成不一样的种类。文中主要详细介绍更为常见的单螺杆泵、双螺杆泵及其三螺杆泵。

1、 单螺杆泵：

单螺杆泵是一种新式的内齿合管式容积泵。关键运行构件是轴力螺杆（电机转子）和确定的轴套（电机定子）。

与别的泵对比，单螺杆泵拥有自身特有的优点：

和离心水泵对比，单螺杆泵不用装闸阀，而总流量是比较稳定的线形流动性。

和齿轮泵对比，单螺杆泵具备更强的自吸式工作能力。

和气动隔膜泵对比，单螺杆泵可输送各种各样混和残渣，带有汽体及固态颗粒物或化学纤维的介质，也可输送各种各样腐蚀成分。

和柱塞泵对比，单螺杆泵可输送低粘度的成分。

与齿轮泵、气动隔膜泵及齿轮油泵不一样的是，单螺杆泵可用以药物添充和计量检定。

　2.双螺杆泵：

单单从构造上来讲，双螺杆泵是外齿合的螺杆泵。它运用互相齿合，互相不触碰的二根螺杆来套弄液态。在构造形式上双螺杆泵也很齐备，有立式、立柱式、带加热套等多种类型，可以输送有颗粒物的粘度或低粘度介质，依据颗粒物尺寸调整螺杆间隔，采用合理的材料，乃至可以输送很多腐蚀介质。

双螺杆泵做为一种容量式泵，泵内吸进室应与排出来室严实地分隔。这就规定泵壳与螺杆内孔表层及螺杆与螺杆空隙应尽量小些。与此同时螺杆与泵壳、螺杆与螺杆间又互相产生密闭腔，确保密闭式，不然就将会有液态从空隙中逆流回家。

双螺杆泵与众不同的构造使它可以完成无拌和、无脉冲、稳定的输送各种各样介质；因为泵壳构造确保泵的工作中元器件内自始至终存在水下混凝土液态做为密封性液态，因而双螺杆泵有较强的自吸式工作能力，且能气液混输。双螺杆泵的特别设计方案还确保了泵有高的吸进特性即不大的NPSHr值。

双螺杆泵又可分成内嵌滚动轴承和外接滚动轴承二种方式。在内嵌滚动轴承的构造形式中滚动轴承由输送物开展润化。外接滚动轴承构造的双螺杆泵则是工作中腔同滚动轴承分离。这类泵的构造和螺杆间具有侧空隙，单独润化的外接滚动轴承容许其输送各种各样非润湿性介质。除此之外，调节同步齿轮促使螺杆不触碰，与此同时将导出扭距的一半发送给从动螺杆。如全部螺杆泵一样，外接滚动轴承式双螺杆泵也是有自吸式工作能力，并且大部分泵输送元器件自身全是双吸对称性布局，可清除轴向力，也是有较大的吸高。

外接滚动轴承的双螺杆泵机构的优势大大的扩宽了双螺杆泵的运用范畴，即：除开输送润湿性优良的介质外，还可输送很多的非润湿性介质，各种各样黏度（较大黏度可达3*106mm/s）的介质及其具备腐蚀（酸、碱等特性），浸蚀性的液态；此外双螺杆泵因为其匀速运动空隙的出现及其型网上的特性，其归属于非密封性型容积泵，因而除开输送纯液态外，还可输送汽体和液态的混合物质，即气液混输，这也是双螺杆泵十分与众不同的优势之一；双螺杆泵还可干转：因为健身运动构件在运行时互相不触碰，因而短时间的干转不容易毁坏泵元器件，这类特性给自动控制系统的步骤给予了很大的便捷，但干运行時间受各种要素限定，一般很短。此外双螺杆泵在输送全过程中无剪截，无化学作用，因而不容易破坏分子链构造和工作步骤中所建立的*的液体特性，而且因为传动系统借助同步齿轮，泵运行噪音低，震动小，工作中稳定。

外接滚动轴承式双螺杆泵的诸多特点使它在油气田化工厂和海洋工程中取得了普遍的运用。它还可依据各种各样运行状况各自使用一般生铁、不锈钢板等不一样原材料生产制造；输送溫度可达250℃；并且具备不一样方法的加温构造，基础理论总流量可达2000立方/钟头。

3. 三螺杆泵：

三螺杆泵是电机转子式容积泵，它是运用螺杆齿合基本原理，借助转动的螺杆在泵套内彼此齿合。

它主要是由稳定在泵壳中的轴套(泵缸)及其安插在泵缸中的积极螺杆和和其齿合的两条从动螺杆所构成。三根相互之间齿合的螺杆，在泵主缸按每一个分度圆直径产生为一个密封性腔，导致吸排口中间的密封性。

三螺杆泵把被输送的介质封闭式在齿合腔内，沿螺杆径向持续均速线下推广至排出入口，为设备给予平稳的工作压力。工作中时，两边各自功效液态的吸排工作压力，对螺杆造成径向推动力。除此之外，还根据积极螺杆的中间进油口将 髙压油引进各螺杆联轴器的底端，进而在螺杆下方会形成一个与径向推动力方位相对的均衡推动力。因此，针对压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以选用止推轴承。

因为两从动螺杆与积极螺杆上下对称性齿合，三螺杆泵功效在积极螺杆上的切向力彻底均衡，积极螺杆不承担弯折负载。从动螺杆所受切向力沿其全部长短都由泵缸轴套来支撑，不用在外面端另设滚动轴承，大部分都不承担弯折负载。在运转中，螺杆内孔外表和泵缸内腔中间建立的一层浮油，可避免金属材料中间的直接接触，使螺杆齿面的损坏大大减少。

三螺杆泵和其他容积泵一样，当泵的排出入口彻底封闭式时，泵内的负担便会升高到使泵破坏或使电机负载的风险水平。因此，在泵的吸排出口处，就务必设定阀门。水泵密封通常选用机械设备水泵密封，并可依据压力多少采用不一样的方式。

三螺杆泵明显的特征是构造简易、工作压力脉冲小、总流量平稳、工作中稳定靠谱、容许高速旋转、噪音低、高效率、使用寿命长，有自吸式工作能力。依据所输送介质必须，螺杆泵设备可给予加温或制冷构造。它适用输送各种各样无腐蚀原料油及相近油和润湿性液态。输送液体的黏度范畴一般为3.0~760mm2/s(1.2~100°E)，低粘度介质可根据升温降粘后输送，其溫度一般不**过150℃。其总流量范畴一般为0.2~250m3/h，较大压力可达4MPa。

现阶段，三螺杆泵广泛运用于原油、化学纤维、冶金工业、机械设备、电力工程、数控车床、船只、夹层玻璃、道路等各个领域。三螺杆泵适用输送轻质燃料油、润滑脂、齿轮油、石油、沥清以及他相近油的润湿性液态。三螺杆泵在制造业行业中作润滑油泵，在液压传动系统中作液压油泵，在传统的系统软件中作输送及增压水泵；在石油管道体系中作输送及加油泵。

尽管螺杆泵拥有不一样的种类，运用于不一样行业螺杆泵的亮点也各有不同。但从压根来讲，螺杆泵的基础原理是一致的。

　1、螺杆泵的基础原理

螺杆泵是运用螺杆的转回来吸排液态的。正中间螺杆为积极螺杆，由传动装置推动旋转，两侧的螺杆为从动螺杆，随积极螺杆作反方向转动。

各螺杆互相齿合，螺杆与衬筒内腔相互配合，在泵的吸进口和排出入口中间， 便会被隔开成一个或好几个密封性室内空间。伴随着螺杆的旋转和齿合，这种密封性室内空间在泵的吸进端持续产生，将吸进室中的液态封在在其中，并自吸进室沿螺杆径向持续地变化至排出来端，将封闭式在各室内空间中的液态不停排出来。这就是螺杆泵的基础原理。

从以上原理可以看得出，可以更明确地掌握螺杆泵的优势：

工作压力和总流量范畴宽敞；运输液态的品种和黏度规模开阔；由于泵内的旋转构件惯性力矩较低，故可应用很高的转速比；吸进特性好，具备自吸式工作能力；总流量匀称持续，震动小，噪音低；与其他旋转泵对比，对进到的废气和废弃物不特别敏感；构造牢靠，安裝维护保养非常容易。

相对应地，螺杆泵存有的弊端也较为显著：螺杆的生产加工和安装规定较高；泵的特性对溶液的黏度转变特别敏感。

　2、螺杆泵的特性

螺杆泵的技术参数有二项：排气量、输出功率。

螺杆泵的基础理论排气量可由下式测算：Qt=60Ftn m3/h；其內部泄露量一般用Qs来表明：Qs=αp/σm。

泵在压送不一样黏度的液态时，其排气量会产生变化。

排气量和黏度的关联可由下式表明：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

螺杆泵的电机功率一般为水功率、磨擦输出功率和渗漏损害输出功率这三一部分的总数。

水功率就是指单位时间内泵发送给液态的动能，也称功率；磨擦输出功率就是指液态黏性摩擦阻力造成的磨擦损害；泄露损害就是指液态从髙压处漏回低电压住所产生的输出功率损害。 当泵运输的液态黏度不与此同时，泵的电机功率也将不一样。

螺杆泵运用普遍，有“螺杆泵可以输送一切介质”的观点。但这不是说某一种螺杆泵可输送全部的介质，反而是依据介质的特点和技术参数数规定可以挑选螺杆泵的差异种类。假如不经意中挑到有问题的泵螺杆泵，较有可能会产生多余的不便。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，都各有优势，在应用推广螺杆泵时务必有挑选，仅有灵活运用其分别的特性，才可以更快的完成环保节能、节能减排措施、增效益或达到某类特别要求。下边以普遍的单螺杆泵、双螺杆泵及其三螺杆泵为例子详细介绍一些螺杆泵型号选择中的方法。

Ⅰ、单螺杆泵的型号选择关键点

单螺杆泵的选取关键聚集在下面好多个主要参数上：

1.单螺杆泵的工作压力明确：

单螺杆泵较大导出工作压力是依据轴套等比级数即轴套（电机定子）的分度圆直径数来明确：

1级：较大压力为0.6 MPa；

2级：较大压力为1.2 MPa；

4级：较大压力为2.4 MPa；

因为输送介质状况不一样，针对带有比较严重磨损性的介质，依据输送工作压力规定来挑选较合适的电机定子等比级数。

2.单螺杆泵转速比的挑选：

单螺杆泵因为其结构特点，绝大多数应用在输送较低粘度的液态及带有颗粒物的液态，因而其转速的挑选十分重要。针对单螺杆泵转速比的挑选则关键根据介质的磨损性及其介质黏度。

3.单螺杆泵轴套塑胶材料的挑选：

单螺杆泵轴套为橡塑制品，也是单螺杆泵的一个零配件，它的挑选优劣，立即危害轴套的使用寿命，一般通常情况下轴套的使用寿命为3-6个月，假如采用不合理，轴套很有可能从管材中掉下来或塑胶掉块。

4.原材料组成挑选：

输送不一样类型的介质，需不一样原材料组成。

5.特性：

一般单螺杆泵的性能表或特点曲线图全是以20℃冷水为介质（黏度为1cst）时的数据信息，针对输送不一样黏度下的总流量与电机功率不一样。

6.水泵密封：

依据必须和输送介质，可选用机械密封和旋转密封二种，且这两种构造具备公差配合。

7.泵的推动方法：

因为单螺杆泵为低速档泵，泵的推动方法较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、蜗轮减速机推动、无极变速电机控制等方法。

Ⅱ、双螺杆泵型号选择方法

双螺杆泵、三螺杆泵通称为多螺杆泵。多螺杆泵创造发明至今，已普遍用以水下混凝土石油、轻质燃料油、润滑脂、驱动力液、食品类、化学原料及人造纤维浆。现阶段全世界约有几百万台多螺杆泵在运行。运用这般普遍的多螺杆泵在挑选上自然也很为谨慎。

针对双螺杆泵的挑选也就是对其技术参数的挑选：

1.总流量：

做为容量式泵，危害双螺杆泵总流量的要素具体有转速比、工作压力及其介质的黏度。

螺杆泵在运行时，两螺杆及轴套中间产生密闭腔，螺杆每旋转一周便由进口的向出入口移出来一个密封性腔，即一个密封腔容积的液态被排掉。在泵內部不发生泄露的梦想情况下，泵的总流量与转速比正相关。

但具体运行环节中，泵的密封腔有一定的空隙，且密封性腔前、后存有压力差，因而，有一部分液态流回，即存有泄露。伴随着密封性腔前、后压力差上升，泄露量慢慢扩大。针对不一样型线和构造，危害尺寸也不尽相同。

针对双螺杆泵，黏度大的液体比黏度小的药液的泄露要小，泄漏量与介质黏度有一定的占比关联。

2.工作压力：

双螺杆泵的压力由出入口负荷决策，即出入口摩擦阻力来决策。出入口摩擦阻力与泵的出入口的工作压力是配对的，出入口摩擦阻力越大，压力也越大。若要了解工作压力，则必须用流体动力学的专业知识对出入口摩擦阻力精准的测算。

3.电机功率：

泵的轴功率分成两一部分，即：液压机输出功率（工作压力液态的动能）和磨擦输出功率。 针对明确的负担和总流量，其液压机输出功率是一定的，因而危害电机功率的要素为磨擦率。

摩擦输出功率是因为健身运动构件的磨擦而耗费的那一部分输出功率。显而易见磨擦输出功率是伴随着工作中压力差的提高而提升的，而且介质黏度的提升也会造成液态磨擦输出功率的提升。因而在挑选配套设施电动机时，介质的黏度也是一个十分关键的参照数据信息。特别是在在输送低粘度介质时，必须来做比较精准的测算。

4.吸上特性：

泵工作中分成下列这几个环节：吸进，这时液态接连不断地沿吸进管路挪动；转动的螺杆把动能发送给工作中液态；压出来，这时液态含有摆脱压出来管路系统软件全部摩擦阻力所必要的工作压力从泵中排出来。

在以上三个环节中，更为主要的环节是务必确保泵的吸上标准，泵才可以正常的工作中，这也是泵工作中的主要标准，不然便会产生汽蚀，即造成震动，噪声等问题。

5.汽蚀余量：

泵的汽蚀余量与泵的转速比，分度圆直径及其泵所输送介质的黏度等要素均有关联，它随径向流动速度，工作中黏度的增加而扩大。在吸进标准不太好的情形下，宜挑选小分度圆直径的双螺杆泵。这在选用时是很重要的。

6.双螺杆泵的转速比挑选常牵扯下列问题：

根据选取较合适的泵转速比，以做到合理的技术参数如总流量等。

伴随着黏度的不一样，泵的转速比亦应有一定的更改。

转速比的挑选本质也是吸上特性的问题，尤其是在低粘度的情形下，假如转速比选对过高，便会造成吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此需遵照有关原则选择转速。

综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。

Ⅲ、三螺杆泵的选型常识

尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向有关技术人员咨询。

三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。

类似于单螺杆泵和双螺杆泵，三螺杆泵的选择也主要从性能参数上去考虑。

泵转速的选择主要是依据被输送介质粘度和规格来确定其范围。

输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度＞20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；

由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。

结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，这其中又有四个可参考的原则：输送润滑性油类，温度在80℃以下选择内置轴承结构的泵；温度**过80℃或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。

另外，根据不同的情况，要综合考虑泵的材料组合、吸入能力、配套电机的选配的因素。只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。